玻璃鋼泵的密封性好壞是考核設備使用情況的一個重要指標，如果密封性受到了影響，則會造成設備的整體性能受到影響，而導致密封性不好的原因是多種多樣的，這一般與使用方法不當有關，下面來給大家詳細的分析一下原因。
　　1、機械密封裝配不當

　　玻璃鋼泵在進(jin)行非(fei)動力端機封(feng)更換的時候，拆(chai)卸(xie)過(guo)程中可能(neng)會發現動環上(shang)(shang)的密(mi)封(feng)O型圈沒有安(an)裝好。而(er)O型密(mi)封(feng)圈本應裝到動環座上(shang)(shang)的密(mi)封(feng)槽(cao)里面，但是在拆(chai)卸(xie)檢查的時候卻(que)發現O型圈并沒有正確的安(an)裝，而(er)是錯誤的安(an)裝在了彈簧定位片里面，從而(er)致(zhi)使彈簧變形，這(zhe)(zhe)樣就完全起(qi)不到軸向靜密(mi)封(feng)的作(zuo)用，這(zhe)(zhe)樣就會致(zhi)使泄(xie)露。

　　2、動靜環密封面破裂
　　動力端和非動力端機封是安裝在同一個軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝通過軸承支撐固定。當只需要更換動力端或非動力端機封時，那么相應端的軸承（軸承座）一定要先拆卸下來然后才能取出舊機封，在裝上新機封，而這個時候會因為軸和葉輪的重力，導致失去一端軸承支撐的葉輪以及軸就會向下塌，玻璃鋼泵的軸就會往無軸承端傾斜。
　　3、機封冷卻水壓力過大
　　當冷卻水壓力過大時，水壓就會作用在動靜環上，因為靜環是固定不動的，那么水壓就能夠推動動環朝著靜環相反的方向壓縮彈簧，這樣就削弱或者抵消了動靜環面的貼合力，從而出現密封面泄露的情況。檢修完畢后首先需要給動力端機封通進冷卻水進行試漏工作，進水閥打開至2/3左右，機封要確保完好無漏，當水閥打開已經超過2/3的時候，機封就會出現滲漏。這樣的話初步判斷原因是水壓過大的，建議先等待電機維修完成之后再開機運行使用。
　　以上就是對玻璃鋼泵密封性不好的原因分析，其實對于設備來說，想要其密封性更加的好，就需要在裝配的時候注意按照正確的方法步驟來裝配，保證機封的完整性，防止出現漏氣的情況，從而保證設備的密封性不受影響。