襯氟泵在運行期間軸承發熱主要是基于其處于高速工作的情況下形成的，具體的原因包括閥片開裂、軸端密封失效、軸承預緊力過大、轟動影響、光滑表象以及軸承損壞六大因素，下面是詳細的分析：
　　1、閥片開裂：襯氟泵(beng)閥片開裂導致葉輪兩邊的壓力不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。
　　2、軸端密封失效：當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞會影響泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而會導致軸承的溫度增加。
　　3、軸承預緊力過大：這種情況會促進襯氟泵軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。
　　4、轟動影響：泵體或軸承的轟動幅度過大也會造成軸承溫度過高。
　　5、光滑表象：光滑脂增加量過大過小或光滑脂的類型不符合襯氟泵使用要求，其許光滑脂被污染或者使用的時間過長都會導致軸承的發熱。此時需要查看光滑脂類型，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。
　　6、軸承損壞：軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現，需要及時使用新軸承進行替換。
　　以上就是襯氟泵軸承發熱原因分析以及相關的應對措施，俗話說：“有備無患”，只有具備相關的知識，遇到相應的狀況時才能及時有效地應對。